全自動包裝機(jī)能夠幫助人們從繁重的勞動中解放出來,提高了工作效率。對于食品類,減少了人為接觸次數(shù),有利于衛(wèi)生環(huán)境的把控。全自動包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)復(fù)雜,運(yùn)動速度快且動作配合要求高。為了滿足使用要求,對設(shè)備零部件的剛度和表面質(zhì)量等都有較高的要求。下面,振國永盛為大家總結(jié)了在全自動包裝機(jī)使用中2個常見的故障及解決辦法:
(一)、包裝機(jī)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境不好
1、溫度較高、濕度較大對機(jī)器的影響(22±2℃是最佳溫度,相對濕度是55~60%)。如果在溫度較高、濕度較大的環(huán)境內(nèi),由于零件的膨脹而改變原來的配合,造成配合松動或加劇磨損,機(jī)器的壽命將受很大影響,特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運(yùn)動時因變形易產(chǎn)生故障,嚴(yán)重的還會損壞某些組件和零件,甚至可能造成停產(chǎn)修理。
2、粉塵較多對機(jī)器的影響。如果設(shè)備長期處粉塵較多的環(huán)境內(nèi),當(dāng)粉塵落入相對運(yùn)動的構(gòu)件之間,構(gòu)件極易產(chǎn)生磨損,機(jī)器運(yùn)動時零件相互配合松動將造成動作不協(xié)調(diào)。
(二)、包裝材料引發(fā)的故障
包裝薄膜質(zhì)量欠佳,拉力達(dá)不到所需的要求,造成成型重疊寬帶不夠,包裝松散,外形達(dá)不到要求。
包裝薄膜質(zhì)量欠佳,切邊過毛,熱封口形狀不規(guī)則,熱縮時不能緊貼產(chǎn)品,外形誤差不能準(zhǔn)確輸送到位,通道處易堵塞,造成停機(jī),引起輸送不暢故障。
全自動包裝機(jī)的故障類型及解決方法:
包裝設(shè)備故障一般體現(xiàn)在三個方面:傳動故障、材料及產(chǎn)品輸送故障和產(chǎn)品缺失故障等。
1、傳動故障
傳動故障表現(xiàn)是系統(tǒng)失靈、機(jī)構(gòu)運(yùn)行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當(dāng)、設(shè)備振動使緊固件松脫等造成的,故障一旦發(fā)生,往往造成設(shè)備的重大損壞,停機(jī)時間長。因此,此類故障要堅決杜絕發(fā)生。
解決辦法主要是嚴(yán)格操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備預(yù)修,將故障消滅在萌芽狀態(tài)中。
2、包裝原輔材料及產(chǎn)品輸送故障
故障主要包括產(chǎn)品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產(chǎn)生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外,還有設(shè)備的通道尺寸調(diào)整不當(dāng)、運(yùn)行通道有臟物。故障發(fā)生后,設(shè)備可以自動控制停機(jī),進(jìn)行手動操作,期間有安全風(fēng)險。
這類故障是不可能消除的,因此加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)修,提高設(shè)備調(diào)整精度,提高員工的操作水平等。
3、產(chǎn)品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產(chǎn)品本身的適應(yīng)性原因,在包裝中并沒有造成設(shè)備停機(jī),但包裝出來產(chǎn)品出現(xiàn)缺失或增多,這時在后工序要設(shè)臵多條防線進(jìn)行管控,同時設(shè)備間的匹配和動作之間的協(xié)作要調(diào)整到同步的狀態(tài)來,維修人員要熟悉設(shè)備的工作原理的同時還有善于調(diào)整,并做到定期修正,做到在故障頻率發(fā)生前的有效工作。
全自動包裝機(jī)降低了勞動強(qiáng)度,改善了勞動條件,用機(jī)械包裝代替了手工包裝的形式,可以使包裝工人從繁重的體力勞動中解放出來,降低了勞動強(qiáng)度,改善了勞動條件。包裝機(jī)械是特殊類型的專業(yè)機(jī)械,種類繁多,生產(chǎn)數(shù)量有限。為便于制造和維修,減少設(shè)備投資,在包裝機(jī)的設(shè)計中應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)化、通用性及多功能性。
以上是對全自動包裝機(jī)的2個常見故障原因及解決辦法的介紹,其采用氣路控制和電路控制獨(dú)立分離,噪音小,性能穩(wěn)定。采用雙皮帶伺服拉模和雙伺服控制,阻力少,包裝袋成型好,更美觀,實現(xiàn)高精度定位,尺寸準(zhǔn)確。想了解更多全自動包裝機(jī)的故障原因及處理辦法歡迎致電青島振國永盛詳詢!